Лазерная резка листового металла, несмотря на высокую стоимость по сравнению с классической обработкой, становится все более востребованной. Причина такой популярности заключается в том, что это высокоточная обработка, практически не имеющая отходов. Помимо минимальной толщины реза, к преимуществам этого способа относят ровные кромки (нет затрат на дополнительную обработку) и отсутствие деформации (минимальный нагрев в зоне реза), а также высокую скорость работы. Вдобавок возможна фигурная резка нержавейки, позволяющая получить готовое изделие, максимально соответствующее макету.
Цена услуг на складывается из:
- необходимости обработки контуров деталей, а также их отрисовки в инженерной среде;
- особенностей резки того или иного металла (конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д.);
- толщины обрабатываемого материала;
- оптимальных настроек станка для выполнения соответствующего заказа;
- общей длины реза.
| Толщина | Сталь | Нержавейка | Алюминий | Латунь | Медь |
| 1.0 | 11.90 | 15.19 | 15.68 | 21.10 | 20.07 |
| 1.5 | 13.86 | 21.28 | 18.48 | 27.60 | 26.31 |
| 2.0 | 16.66 | 30.38 | 32.69 | 46.80 | 44.53 |
| 3.0 | 24.29 | 41.72 | 42.56 | 89.80 | 85.50 |
| 4.0 | 27.44 | 59.64 | 53.83 | 162.70 | 154.90 |
| 5.0 | 32.34 | 83.16 | 107.94 | 274.00 | 261.00 |
| 6.0 | 37.87 | 116.76 | 144.62 | 556.10 | 529.70 |
| 8.0 | 48.30 | 226.80 | 161.35 | 864.20 | |
| 10.0 | 66.43 | 398.02 | 270.69 | ||
| 12.0 | 83.30 | 467.32 | 357.00 | ||
| 14.0 | 96.74 | ||||
| 16.0 | 139.86 | ||||
| 18.0 | 199.36 | ||||
| 20.0 | 223.02 | ||||
| 22.0 | 318.40 | ||||
| 25.0 | 470.70 |
* Указаны ориентировочные цены на работу за погонный метр для счетов БЕЗ НДС. Цена за метр зависит от общей длины реза в заказе. Цены указаны для тиражей свыше 1000 м. Для тиражей свыше 3000 м. действуют специальные предложения - уточняйте в отделе продаж.
Минимальный заказ на лазерную резку 10 000 р.
ДЛЯ БЫСТРОГО РАСЧЕТА СТОИМОСТИ И СРОКОВ ВАШЕГО ЗАКАЗА,ОТПРАВЬТЕ НАМ *.DXF ИЛИ *.DWG, А ТАКЖЕ УКАЖИТЕ ТРЕБУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ, КОЛИЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ И ТЕЛЕФОН ДЛЯ СВЯЗИ.
КРАТЧАЙШИЙ ПУТЬ ВАШЕГО ЗАКАЗА НА ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ
Получение запроса на электронную почту
Согласование расчета и технических параметров
Закупка и доставка материалов
Производство заказа
Доставка
Какие изделия можно получить при помощи лазерной резки металла
В компании ООО «Премьер Лазер» Вы всегда можете заказать разработку и изготовление металлоизделий, включающих в себя лазерную резку, гибку, и порошковую покраску.
У нас заказывают:
- части машиностроительной техники;
- элементы дымоходов, емкостей, котлов, печей и каминов;
- корпуса электронных киосков, интерактивных терминалов и других вендинговых аппаратов;
- трафареты и буквы из тонколистового металла;
- компоненты ворот и дверей, ограждений, перил и ступеней;
- рекламные стойки, диспенсеры, стеллажи и полки;
- декоративные панно, резные светильники и другие элементы декора;
- элементы оформления помещений баров и ресторанов;
- витрины магазинов и торговых точек.
Цена лазерной резки в Москве не всегда самая приятная составляющая изделия. Если же Вы ищете высокое качество изготовления по приятным ценам, а также хотите получить изделие в обозначенный срок, присылайте нам чертежи с понятным техническим заданием, и тогда Вы оцените возможности нашего производства. В кротчайший срок Вы получите расчеты стоимости изготовления изделий, информацию по срокам выполнения чертежей изделия и тиража. Уточнить информацию (материалы, проектирование, дополнительные услуги, минимальный заказ) можно по телефону +7 495 540-41-07.
1-й лазер Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)
Углеродистая сталь до 19 мм
Нержавеющая сталь до 18 мм
Оцинковка до 3 мм
Алюминий до 15 мм
Латунь до 12 мм
Медь до 6 мм
Оптико-волоконный станок для лазерной резки металла Mitsubishi ML3015eX-F40 оснащен современным оптико-волоконный резонатором, состоящим из нескольких модулей, без оптических зеркал. Специальная стойка ЧПУ позволяет добиваться оптимальных режимов работы и скорости резания металла в автоматическом режиме. Применение технологии FlyCut для металлов толщиной до 2мм включительно позволяет значительно сократить время обработки. Эксклюзивные разработки Mitsubishi Electric открывают возможности для реализации задач по лазерной резке наиболее технологично.
Образцы деталей
2-Й ЛАЗЕР MITSUBISHI ML3015EX (CO2)
Углеродистая сталь до 20 мм
Нержавеющая сталь до 12 мм
Оцинковка до 3 мм
Алюминий до 12 мм
Установка раскроя металла Mitsubishi ML3015eX оснащена газовым резонатором постоянного тока мощностью 4,5 кВт и рассчитана на высокоскоростную резку металла с высоким качеством реза. Главной особенностью станка является наличие специальных установок резания для нержавеющих сталей толщиной 8-14 мм по технологии Brilliant cut. Применение этой технологии вместе со специальными соплами и азотом, подающимся через них в зону резки под высоким давлением, позволяет получать срез с низкой шероховатостью поверхности и отсутствием облоя на нижней стороне заготовки. Технология Brilliant cut применима для толстой нержавеющей стали любой марки.
Возможности резки металла лазером
На такую услугу, как резка металла лазером, цены в Москве выше, чем стоимость обычной обработки, но такие затраты окупаются скоростью выполнения работ и качеством готовых изделий. Лазер позволяет перфорировать прямоугольные трубы, осуществлять раскрой листового металла.
Мощность работы лазера устанавливается в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. В зависимости от обрабатываемых материалов, применяется резка кислородом, азотом или другими газами.
В компании «Премьер Лазер» можно заказать комплекс работ по изготовлению металлоизделий, включая этапы проектирования, лазерной резки, гибки, сварки, порошковой покраски и сборки конструкций. Звоните, чтобы получить подробную информацию +7 495 540-41-07.
Вы ознакомились с нашим каталогом и поняли, что у нас нет необходимых вам размеров металлопроката? Это не беда, поскольку компания «Техмашоснащение» готова взяться за вас заказ, предлагая резку цветного металла на заказ по представленным заказчиками размерам. Для вас это возможность быстрее и без лишних усилий получить необходимый прокат, а для нас это возможность доказать, что сотрудничество с нами будет выгодным.
Почему вам будет удобнее обратиться к нам, а не закупать готовое и переделывать под себя? В первую очередь, конечно, следует учитывать экономию времени. Резка металла в размер в Москве производится гораздо быстрее, если в основе лежит металл, а не готовые изделия из него. И вам не придется ждать, пока появится подходящая для работы на вашем объекте продукция - мы предоставим ее вам в максимально возможные сроки.
Также наша компания гарантирует:
- резку металла по размерам заказчика любой сложности;
- высокую скорость выполнения заказа;
- использование предоставленных размеров с любой толщиной;
- высокое качество готовой продукции.
Например, вам не придется заново заказывать резку нержавейки в Москве после получения у нас готовых изделий из нее. Вы оцените точность соблюдения всех предоставленных нам пожеланий, а значит, в дальнейшем будете знать, куда обращаться с подобной проблемой.
Какие методики мы применяем в работе?
Резка латуни, алюминия или любого другого металла у нас производится по нескольким различным методикам. Предлагаем вам познакомиться с ними подробнее.
| В качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. Эффективно ее использование при работе с низголегированными и легированными видами стали, а также при обработке цветных металлов и сплавов. Характеризуется прекрасным качеством реза и высоким КПД. Например, вы получите отличный лист латуни, резка в размер которого производилась этой методикой. | |
|
|
Сокращает время, необходимое для этой процедуры. Также обеспечивает высокую точность обработки: получается идеально ровный край без сминаний и заусенцев. Максимальная длина заготовки составляет 3000 мм, тогда как кривизна полученного среза равняется нулю, поскольку по всей длине одновременно происходит работа. |
|
|
Такой способ основан на использовании сфокусированного луча лазера. Считается распространенным видом обработки листовых материалов, особенно популярен для адекватной по цене резке алюминия в Москве, а также при работе с нержавеющей сталью и другими металлами. Ее широкое применение обусловлено высокой скоростью работы и безупречному качеству среза. Но подходит только для обработки листов толщиной до 20 мм. |
| При таком способе металл нагревают до температуры воспламенения, чтобы он начинал гореть в чистом кислороде. Может использоваться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Но в первом случае он подходит в основном для изделий, не требующих высокой точности разрезов, поскольку ручная резка не гарантирует стопроцентной точности и может стать причиной некоторых отклонений от предоставленных данных. Поэтому ручная методика не так популярна у профессионалов, стремящихся во многом перейти на автоматику. | |
Резка водой или гидроабразивная резка – современная технология холодной обработки материалов в производственной сфере. В отличие от лазерной и плазменной методик является универсальной, подходит для раскроя как мягких, так и твердых сплавов. Идеальна для резки цветных металлов, поскольку при работе не дает высокой температурной нагрузки. В свою очередь это способствует лучшему качеству итогового изделия и отличной сохранности материала. Кроме того, поддерживается высокая экологичность (без малейшего загрязнения среды) и безопасность для здоровья человека. То есть по ходу работ водорезка не выделяет газовых примесей и пыли от металлической стружки. Первое обеспечивается отсутствием теплового воздействия на заготовку, второе – моментальным удалением с поверхности струей воды.
Преимущества гидроабразивной резки цветных металлов
Подаваемая под высоким давлением водная струя с примесью абразивов (резка водой) не разрушает текстуру металла – край среза выходит гладким и ровным. При этом температура в рабочей зоне достигает 60-90 градусов и быстро опускается из-за присутствия водной среды. Поэтому кромка заготовок из цветного металла никогда не оплавляется, не меняет цвет и не обгорает.
Кроме того, гидроабразивная резка гарантирует:
- легкость раскроя материала даже по сложному контуру;
- отсутствие деформаций и изменений цвета металла в зоне обработки;
- безупречное качество готового изделия;
- резку под ключ – с финишным производством изделий;
- отсутствие необходимости в дополнительной обточке и шлифовке краев;
- высокую точность реза и проч.
Подобный подход крайне важен для таких материалов, как цветные металлы, поскольку они отличаются по физико-химическим характеристикам. Водорезка позволяет работать с ними в любых объемах, независимо от типа и эксплуатационных качеств. Так, гидроабразивная резка высокоэффективна для изготовления изделий из большинства разновидностей цветных металлов:
- тяжелых;
- легких;
- тугоплавких;
- благородных;
- различных сплавов и проч.
При этом они могут быть в любом виде: листы, фольга, ленточные материалы, полосы, прутья шестигранные, квадратные и круглые, профилированный металл. Максимальная толщина исходных заготовок – около 20 мм, масса – не более 150 кг, размер – 250×150 см. Точность обработки достигает 0,2 мм, так как резка водой выполняется крайне тщательно, с предельной точностью и вниманием.
Ассортимент изделий из цветных металлов
Эта технология позволяет получить самые разные формы. Безупречные характеристики, которыми обладает гидроабразивная резка, помогает производить:
- мебельные декоративные элементы;
- логотипы и таблички;
- сувенирную продукцию;
- отделку для фасадов;
- корпуса для электрических и механических приборов;
- художественные элементы;
- изделия сложных форм и проч.
Но это не единственное, что могут изготавливать наши мастера. Специалисты высокой квалификации с должным вниманием отнесутся к любым заказам и выполнят их с высоким профессионализмом, независимо от объема партии. За основу можно взять образцы из каталога компании или индивидуальные разработки (эскизы, чертежи, планы). У нас представлен немалый ассортимент вариантов, на базе которых можно изготовить желаемое изделие.
По физическим свойствам и назначению цветмет подразделяют на:
- легкие (магний, алюминий, титан);
- тяжелые (олово, никель, свинец);
- благородные (золото, серебро, платина);
- рассеянные;
- тугоплавкие;
- редкоземельные;
- радиоактивные.
Газопламенная обработка цветных металлов – это технологические процессы, которые связаны с воздействием высокотемпературного газового пламени на изделие. Другими словами, это сварка и резка. Зачастую в домашнем хозяйстве возникает потребность в сварке изделий.
Газовая сварка цветных металлов имеет свои особенности, которые стоит учитывать. Например, медь сильно окисляется, образовавшийся оксид снижает прочность и качество сварного шва. При работе с медью требуется обязательное использование флюсов, которые трансформируют образовавшиеся оксиды в легкоплавкие шлаки.
В промышленности же совсем другая технология сварки цветных металлов – микроплазменная сварка. Такая технология применяется для сваривания тонколистового металла толщиной менее 1 мм. Она используется во многих отраслях промышленности, и в ближайшие десятилетия альтернатива этой технологии вряд ли будет придумана.
Электроды для сварки цветных металлов имеют множество разновидностей. Например, электроды для сварки алюминия и его сплавов, для сварки алюминия технической чистоты, для сварки бронзы и жаростойких сплавов, для сварки и наплавки меди, никелевых сплавов и многие другие.
Резка цветных металлов – быстро или качественно?
Резка цветных металлов проводится несколькими основными способами, в зависимости от типа металла и качества реза. К первому классу точности относятся механическая, лазерная, гидроабразивная резка, ко второму – газовая и плазменная резка. Идеальные края реза и высокую точность смогут обеспечить механические методы резки: фрезерование, сверление, зенкование, шлифование, токарная обработка и другие.
Но наиболее передовым способом является лазерная резка цветного металла. Под действием энергии лазерного луча на поверхности листа образуется отверстие, а расплавленный металл выдувается газовой смесью высокого давления. Такой метод резки отличается отсутствием деформации и возможностью создания профиля высокой сложности.
Такой способ можно использовать для проката толщиной не более 20 мм. Если для заказчика главное – экономия средств, и он не предъявляет высоких требований к точности и допускам изготовления деталей, то идеальный вариант – газовая резка.
Пайка цветных металлов – создаем качественные швы
Еще один немаловажный технологический процесс – это пайка цветных металлов . Создание неразъемных соединений производится с помощью нагрева более легкоплавкого металла (припоя) до его расплавления, и он заполняет зазор между соединяемыми элементами.
Виды пайки различаются в зависимости от того, каким способом производился нагрев: газовая, пайка погружением в соляную ванну, электрическая, ультразвуковая. Информации много, но наглядно упорядочить этот сумбур поможет предложенное видео, цветные металлы после этого перестанут быть чем-то далеким и непостижимым.
При обработке такого материала, будь то наплавка, резка, сварка или пайка, всегда следует соблюдать правила техники безопасности. Должны быть приняты меры для предотвращения ожогов, поражения электрическим током, взрывов и утечек газовых смесей, выброса расплавленных металлов и солей, пагубных действий излучения.
Лазерная резка металла основана на применении сфокусированного лазерного луча , обычно управляемого компьютером. Лазерный луч характеризуется направленностью, монохроматичностью и когерентностью. Свойства лазерного луча позволяют сфокусировать его на малый участок материала и создать высокую плотность энергии, достаточную для разрушения этого материала.
Резка металлов и сплавов
При воздействии луча лазера металл нагревается и начинает плавиться. Дальнейший нагрев приводит к увеличению температуры до точки кипения и испарению металла. Резка металлов и сплавов может осуществляться как плавлением, так и испарением. На практике чаще применяется плавление, поскольку для испарения требуется более высокая мощность лазера.
В процессе резки в обрабатываемую зону подается под давлением газ, что позволяет увеличить толщину обрабатываемого металла, увеличить скорость резки и сократить затраты энергии. В настоящее время для лазерной резки применяют воздух, кислород, азот или инертный газ . Кислород, применяемый при лазерной резке, вызывает окисление металла, снижая отражение лазерного луча, образует дополнительную теплоту за счет горения металла в кислороде и выдувает из области реза расплавленный металл и продукты горения.
Способы лазерной резки
Существуют два способа лазерной резки. Для металлов, которые воспламеняются ниже точки горения (титан и низкоуглеродистая сталь), плавление осуществляется за счет теплоты горения металла . Металлы, которые образуют тугоплавкие оксиды и не горят до плавления (алюминий, медь, высокоуглеродистые стали), режутся плавлением и удалением жидкого металла струей газа .
Виды лазеров
В установках лазерной резки применяются твердотельные, газовые, щелевые и газодинамические лазеры
. В твердотельных лазерах в качестве рабочего тела используется рубин, неодим, неодимовое стекло, алюмоиттриевый гранат. Твердотельные лазеры
имеют невысокую мощность (от 1 до 6 кВт) и длину волны от 0,7 до 1 мкм. Применяют лазеры в непрерывном и импульсном режимах
излучения. Импульсный режим позволяет снизить потребление энергии.
В газовых лазерах рабочим телом является смесь газов (углекислого газа, гелия и азота). Возбуждение газа осуществляется электрическим разрядом. Мощность газовых лазеров достигает 20 кВт. В щелевых лазерах накачка осуществляется высокой частотой, благодаря чему увеличивается устойчивость разряда. Щелевая конструкция обеспечивает лучший отвод тепла от активной среды лазера. Наиболее эффективны щелевые газовые СО2 лазеры. В щелевых лазерах используется непрерывный и частотно-импульсный режим излучения . Углекислотные лазеры работают на длине волны около 10 мкм.
Принцип действия газодинамических лазеров основан на испускании газом когерентного излучения при охлаждении газа, нагретого до температуры от 1000 до 3000 К и выходящего из сопла со сверхзвуковой скоростью. Газодинамические лазеры позволяют получить максимальную мощность более 150 кВт.
Для резки металлов в основном применяются твердотельные лазеры , так как на длине волны твердотельного лазера металлы имеют максимальное значение поглощения. Углекислотные лазеры подходят для обработки почти любых материалов: и металлов, и неметаллов. Лазерная резка металла производится на установках мощностью от 500 Вт, а для резки цветных металлов необходима мощность установки от 1 кВт.
Лазерная резка стали
Лазерная резка стали углеродистых сортов осуществляется с применением кислорода.
За счет реакции металла с кислородом выделяется более чем в 3 раза больше тепла, чем от самого излучения лазера. При резке с кислородом получается высокое качество реза. Резка листовой стали
на малых скоростях может вызвать перегрев и неуправляемое горение металла за зоной резки, что приводит к увеличению ширины и шероховатости реза. В некоторых случаях (вырезка отверстий малого диаметра) резка стали осуществляется с применением вместо кислорода инертных газов.
Резка нержавеющей стали лазером отличается зашлаковыванием реза легирующими элементами и образованием тугоплавких оксидов. Оксиды имеют низкую текучесть и трудно выводятся из зоны резки. Поэтому лазерная резка нержавеющей стали, особенно хромоникелевых и высокохромистых сортов, производится при подаче в зону резки азота под высоким давлением.
Лазерная резка меди
Лазерная резка меди, а также резка латуни, алюминия и его сплавов имеет ряд особенностей. Эти металлы имеют высокую теплопроводность и низкую поглощающую способность к лазерному излучению длиной волны углекислотного лазера. Резка этих металлов производится твердотельными лазерами высокой мощности. Резка меди производится для листов небольшой толщины (до 2 мм) лазером, работающем в импульсно-периодическом режиме. Лазерная резка латуни дает пористую шероховатую поверхность реза с гратом на нижней кромке, причем при большой толщине листа качество поверхности становится хуже.
Режим лазерной резки
Ширина реза, качество резки и другие параметры зависят от режима работы лазерной установки. Режим лазерной резки определяют мощность излучения, скорость резки, диаметр сфокусированного пятна, тип применяемого газа и его давление. Кроме того, импульсный режим характеризуется частотой повторения и длительностью импульсов и средней мощностью излучения.
Преимущества и недостатки лазерной резки
Лазерная резка металла обеспечивает ряд преимуществ, позволяющих сделать выбор в его пользу:
- способность к резанию любых материалов;
- получение качественных и узких резов;
- минимальные деформации материала;
- высокая точность;
- невысокая цена лазерной резки металла при высоком качестве;
- высокая степень автоматизации.
К недостаткам метода лазерной резки металла можно отнести тот факт, что лазерная резка листового металла имеет ограничение по толщине листа (до 40 мм) , а также высокую стоимость самого оборудования и его обслуживания.
